1.合理(lǐ)選擇切削(xuē)用量
對于(yu)高效率的(de)金屬切削(xue)加工來說(shuō)，被加工材(cái)料、切💋削工(gong)具🌈、切🏃♀️削條(tiao)件是三大(dà)要素。這些(xiē)決定着加(jia)工時間、刀(dao)具壽命和(he)加工質量(liang)💋。經濟有效(xiào)的加工方(fang)式必然是(shi)合理的選(xuǎn)擇了切削(xuē)條件。
進給條件(jian)與刀具後(hou)面磨損關(guan)系在極小(xiǎo)的範圍内(nei)産生💰。但👄進(jìn)給量大，切(qie)削溫度上(shang)升，後面磨(mó)損大。它比(bi)切削速度(du)對刀具的(de)影響小。切(qiē)深對刀具(ju)的影響雖(suī)然沒有切(qiē)削速⛷️度和(hé)進給量大(da)㊙️，但在微小(xiao)切深切削(xuē)時，被切削(xue)材料産生(sheng)🧡硬化層，同(tóng)樣會影響(xiang)刀具的壽(shòu)命。
最适合的(de)加工條件(jiàn)的選定是(shì)在這些因(yin)素的基礎(chu)上選定的(de)❤️。有規則的(de)、穩定的磨(mo)損達到壽(shòu)命才是理(li)想的條件(jiàn)。
然而，在實(shi)際作業中(zhōng)，刀具壽命(ming)的選擇與(yǔ)刀具磨損(sun)、被加工尺(chi)寸變化、表(biao)面質量、切(qiē)削噪聲、加(jia)工熱量等(děng)有關。在确(què)定加工條(tiáo)件時，需要(yao)根據實際(ji)情況進行(hang)研究。對于(yu)不鏽鋼和(hé)耐熱合金(jin)等難加❤️工(gōng)材料來說(shuō)，可以采用(yong)冷卻劑或(huo)選用剛性(xing)好的刀刃(rèn)。
2.合理選擇(zé)刀具
2)精車時，要(yao)選精度高(gāo)、耐用度好(hao)的刀具，以(yi)保證加工(gōng)精度的要(yào)求。
3)爲減少(shǎo)換刀時間(jian)和方便對(duì)刀，應盡量(liang)采用機夾(jia)刀和機夾(jiá)刀片。
3.合理(lǐ)選擇夾具(jù)
1)盡量選用(yong)通用夾具(jù)裝夾工件(jiàn)，避免采用(yòng)專用夾具(jù)；
2)零件定位(wèi)基準重合(hé)，以減少定(dìng)位誤差。
4.确(què)定加工路(lù)線
加工路(lù)線是指數(shu)控機床加(jia)工過程中(zhōng)，刀具相對(dui)零件㊙️的運(yùn)動軌迹和(hé)方向。
1)應能(neng)保證加工(gong)精度和表(biao)面粗糙要(yao)求；
2)應盡量(liàng)縮短加工(gong)路線，減少(shao)刀具空行(háng)程時間。
5.加(jiā)工路線與(yǔ)加工餘量(liang)的聯系
目(mu)前，在數控(kòng)車床還未(wei)達到普及(ji)使用的條(tiáo)件下，一般(bān)應🐪把毛坯(pi)上過多的(de)餘量，特别(bié)是含有鍛(duàn)、鑄硬皮層(céng)的⭐餘量安(an)排在普通(tong)車床上加(jia)工。如必須(xu)用數控車(che)床加工時(shi)，則🔞需注意(yi)程序的靈(ling)活安排。
6.夾(jia)具安裝要(yào)點
目前液(yè)壓卡盤和(he)液壓夾緊(jǐn)油缸的連(lian)接是靠拉(lā)杆實現的(de)。液壓❗卡盤(pán)夾緊要點(dian)如下：首先(xian)用搬手卸(xie)下液壓油(yóu)缸🔆上的螺(luo)帽，卸下拉(lā)管，并從主(zhǔ)軸後端抽(chōu)出，再用搬(bān)㊙️手卸下✔️卡(ka)盤固🐪定螺(luo)釘，即可卸(xiè)😘下卡盤。
刀(dao)具上的修(xiū)光刃指的(de)是在刀具(jù)刀刃後面(miàn)副偏角方(fāng)🔱向磨🌈出的(de)一小段與(yǔ)刀尖平行(hang)的刀刃主(zhu)要用于刀(dāo)刃切削🔴後(hòu)進行一次(cì)二次切削(xue)相當于精(jing)加工過程(cheng)去處毛刺(cì)等傷痕目(mù)的是提高(gao)工件的表(biao)面粗糙度(dù)多應用🔆于(yu)進行精加(jiā)工的刀具(jù)上。
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