精密(mi)磨床
高精磨削(xue)的機理：
高(gao)精磨削是利用(yòng)砂輪工作面上(shàng)可以修整出大(dà)量等高的磨粒(lì)微刃這一特性(xing)得以實現的。這(zhe)些等高磨粒微(wei)刃可從工件表(biao)面切除具有微(wēi)觀缺陷和微觀(guan)尺寸✨形狀誤差(cha)的微小餘量，因(yīn)此可獲得很高(gao)的磨削精度，此(ci)外，由于等高磨(mó)粒✊微刃的大量(liàng)存在，在磨削用(yong)量适㊙️當的前提(ti)下，可在加工表(biao)面留下大量✔️極(ji)微細的切✉️削痕(hén)迹，從而獲得很(hěn)低的表面粗糙(cao)度值。由于在🌍無(wu)火花光磨階😍段(duan)存在明顯的摩(mó)擦、滑擠🌏、抛光和(hé)壓光作用，故🐉可(kě)使表面粗糙度(du)值進一步降低(dī)。
精密磨床(chuáng)
磨削加工注意(yì)事項：
1) 操作(zuo)時應密切注意(yì)砂輪與工件表(biao)面的接觸狀況(kuang)。當工件表面剛(gang)與砂輪接觸時(shí)，可聽到連續的(de)咝咝聲，工件表(biao)面的水迹可被(bei)🚶旋轉的砂輪帶(dài)走，同時可見到(dào)微弱的火花，此(cǐ)時即可加冷卻(què)液。冷卻液宜選(xuǎn)用濃度稍高的(de)皂化液，使用前(qián)必須經過嚴格(gé)的清潔過濾。然(ran)後進給，每次進(jìn)給量爲0.005mm/每雙行(háng)程。至火花消失(shi)時，磨削✂️完✨畢，此(cǐ)時将橫向進給(gei)手輪向進給方(fāng)向按住，使砂輪(lun)向工件微微壓(ya)進，但不作進給(gěi)，即等于🛀對工件(jian)進行一次🔴抛光(guang)，以進一步提高(gao)磨削表面質量(liàng)。
2) 在環境溫(wēn)度較高(如夏季(jì))情況下進行磨(mó)削時，機床照明(ming)燈不🍓宜靠近工(gōng)件，以防止工件(jiàn)受熱膨脹而影(ying)響磨削質量。
3) 如出現工件(jian)表面拉毛現象(xiang)，說明冷卻液不(bu)幹淨或砂輪表(biǎo)面有💘浮砂，應重(zhong)新過濾冷卻液(yè)或刷掉砂輪表(biao)面浮砂。
4) 如(ru)出現工件局部(bù)燒傷現象，可能(néng)是冷卻液不充(chong)分或進給🤞量過(guo)大，或砂輪鈍化(hua)等原因所緻。
5) 如加工後的(de)工件表面局部(bu)出現細微波紋(wen)，可能是主🧡軸松(sōng)動、電機振動或(huò)其它原因造成(cheng)的，可視具體情(qíng)況采取相應措(cuo)施加以🚶解決。
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