由(you)于數控(kòng)加工的(de)複雜性(xìng)（如不同(tong)的機床(chuang)，不同的(de)材料，不(bu)同🥵的🈲刀(dao)具，不同(tóng)的切削(xuē)方式，不(bu)同的參(can)數設定(ding)等等），決(jue)定了從(cóng)事數控(kong)加工（無(wú)論是加(jia)工還是(shì)編程）到(dào)達一㊙️定(ding)水平，必(bi)須經過(guò)一段比(bi)較長的(de)時間，此(ci)寶典是(shi)工程師(shi)在長期(qī)實際生(shēng)産過程(cheng)中總結(jié)出來的(de)🐕、有關數(shù)控加✌️工(gong)工藝、工(gōng)序、常用(yong)刀具參(can)數的選(xuan)擇、加🔅工(gong)過程中(zhōng)的監控(kòng)等方面(miàn)的一些(xie)經驗總(zǒng)彙，可供(gong)大家參(can)考。
一．問(wen)：如何對(dui)加工工(gōng)序進行(háng)劃分？
（1）刀具(jù)集中分(fèn)序法 就(jiù)是按所(suo)用刀具(jù)劃分工(gong)序，用同(tong)一🔞把🚩刀(dāo)具加工(gong)完零件(jian)上所有(yǒu)可以完(wán)成的部(bù)位。在🐅用(yong)第二把(ba)刀、第三(sān)把完成(cheng)它們可(kě)以完成(chéng)的其它(tā)部位。這(zhe)樣可減(jiǎn)少換刀(dao)次數,壓(ya)縮空程(cheng)時間，減(jiǎn)少不必(bì)要的定(ding)位誤差(chà)。
（2）以加工(gōng)部位分(fen)序法 對(duì)于加工(gōng)内容很(hěn)多的零(ling)件，可🤞按(àn)其結構(gòu)特點将(jiang)加工部(bù)分分成(chéng)幾個部(bu)分，如内(nei)形🔱、外形(xíng)🌐、曲面或(huò)平面等(děng)♌。一般先(xian)加工平(ping)面、定位(wei)面，後加(jia)工孔；先(xiān)😍加工簡(jiǎn)單的幾(ji)何形狀(zhuàng)，再加工(gōng)複雜的(de)幾何形(xíng)狀；先加(jiā)工精度(du)較低的(de)部位，再(zai)加工精(jing)度要求(qiú)較高的(de)部位。
（3）以(yi)粗、精加(jia)工分序(xu)法 對于(yú)易發生(sheng)加工變(biàn)形的零(ling)件，由于(yu)粗加🔅工(gōng)後可能(neng)發生的(de)變形而(er)需要進(jìn)行校形(xíng)，故一般(bān)來說凡(fán)要進㊙️行(hang)粗、精加(jiā)工的都(dou)要将工(gōng)序分開(kai)。
答(da)：加工順(shun)序的安(ān)排應根(gēn)據零件(jian)的結構(gou)和毛坯(pi)狀況，以(yi)及定位(wei)夾緊的(de)需要來(lái)考慮，重(zhòng)點是工(gōng)件的剛(gāng)性不被(bei)破壞。順(shùn)序一般(bān)應按下(xia)列原則(ze)進行：
(1)上(shang)道工序(xù)的加工(gong)不能影(yǐng)響下道(dào)工序的(de)定位與(yu)夾緊✔️，中(zhōng)間穿♉插(chā)有通用(yong)機床加(jiā)工工序(xù)的也要(yao)綜合考(kǎo)⛷️慮。
(2)先進(jìn)行内形(xing)内腔加(jiā)工序，後(hou)進行外(wài)形加工(gong)工序。
(3)以(yi)相同定(ding)位、夾緊(jin)方式或(huò)同一把(bǎ)刀加工(gōng)的工序(xù)最好連(lian)接進行(hang)，以減少(shao)重複定(dìng)位次數(shu)，換刀次(ci)數與挪(nuo)動壓闆(pan)次數。
三．問(wèn)：工件裝(zhuāng)夾方式(shi)的确定(ding)應注意(yi)那幾方(fāng)面？
答：在(zài)确定定(dìng)位基準(zhǔn)與夾緊(jin)方案時(shí)應注意(yì)下列三(sān)點：
（1） 力求(qiú)設計、工(gōng)藝、與編(biān)程計算(suàn)的基準(zhǔn)統一。
（2） 盡(jin)量減少(shao)裝夾次(cì)數，盡可(kě)能做到(dào)在一次(ci)定位後(hòu)就能加(jia)🥰工出全(quán)部待加(jia)工表面(mian)。
（3） 避免采(cai)用占機(ji)人工調(diào)整方案(àn)。
（4） 夾具要(yao)開暢，其(qí)定位、夾(jia)緊機構(gòu)不能影(yǐng)響加工(gōng)中的走(zǒu)刀（如産(chan)生碰撞(zhuàng)），碰到此(ci)類情況(kuang)時，可采(cai)用用虎(hu)鉗或加(jiā)底闆抽(chou)螺絲的(de)㊙️方式裝(zhuang)夾。
四．問(wèn)：如何确(què)定對刀(dao)點比較(jiào)合理？工(gong)件坐标(biāo)系與編(biān)程💋坐标(biao)系有什(shí)麽關系(xì)？
1．對刀點(diǎn)可以設(she)在被加(jiā)工零件(jiàn)的上，但(dàn)注意對(duì)刀點🔞必(bi)🌈須是基(jī)準位或(huò)已精加(jia)工過的(de)部位，有(yǒu)時在第(dì)一道工(gong)序後♻️對(duì)刀點被(bei)加工毀(huì)壞，會導(dao)緻第二(er)道工序(xu)和之後(hòu)的對刀(dao)點無從(cóng)查找，因(yin)此在第(di)一道工(gong)序對刀(dao)時注意(yi)要在與(yǔ)定位基(ji)準有相(xiang)對固定(dìng)尺寸關(guan)系的地(dì)方設立(li)一個相(xiang)對對刀(dāo)位置，這(zhè)樣可以(yi)根據它(ta)們之間(jian)的相對(dui)位置關(guan)系找回(huí)🎯原對刀(dao)點。這個(ge)相對對(dui)對刀位(wei)置通常(cháng)設在機(jī)床工作(zuò)台或夾(jia)具上。其(qi)選擇👉原(yuán)則如下(xia)：
1） 找正容(rong)易。
2） 編程(cheng)方便。
3） 對(dui)刀誤差(chà)小。
4） 加工(gōng)時檢查(cha)方便。
2. 工(gong)件坐标(biāo)系的原(yuan)點位置(zhi)是由操(cāo)作者自(zì)己設定(dìng)的，它在(zai)工件💃🏻裝(zhuang)夾完畢(bi)後，通過(guo)對刀确(què)定，它反(fǎn)映的是(shì)工件與(yu)機床零(líng)點之間(jiān)的距離(lí)位置關(guān)系。工件(jiàn)坐标系(xì)一旦🌐固(gu)定，一般(bān)不作🔆改(gǎi)變。工🐆件(jiàn)坐标系(xì)與編程(cheng)坐标系(xi)兩者必(bì)須統一(yī)，即在加(jia)工時，工(gōng)件坐标(biāo)系和編(biān)程坐标(biao)系是一(yi)緻的。
五(wǔ)． 問：如何(hé)選擇走(zou)刀路線(xian)？
走刀路(lu)線是指(zhǐ)數控加(jiā)工過程(cheng)中刀具(jù)相對于(yú)被加工(gong)件的運(yùn)❄️動軌迹(jì)和方向(xiàng)。加工路(lu)線的合(he)理選擇(ze)是非常(chang)💯重要的(de)，因爲它(ta)與零件(jiàn)的加工(gong)精度和(he)表面質(zhì)量密卻(què)相關。在(zai)确定走(zǒu)刀路線(xiàn)是主要(yao)考慮下(xia)列幾點(diǎn):
1） 保證零(líng)件的加(jia)工精度(du)要求。
3） 尋求最(zui)短加工(gōng)路線，減(jian)少空刀(dao)時間以(yi)提高加(jia)工效率(lü)。
4） 盡量減(jian)少程序(xu)段數。
5） 保(bǎo)證工件(jian)輪廓表(biǎo)面加工(gong)後的粗(cū)糙度的(de)要求，最(zui)終輪廓(kuò)應安排(pai)最後一(yi)走刀連(lian)續加工(gōng)出來。
6） 刀(dao)具的進(jìn)退刀（切(qie)入與切(qiē)出）路線(xian)也要認(rèn)真考慮(lü)，以盡量(liàng)減⛹🏻♀️少在(zai)輪廓處(chù)停刀（切(qiē)削力突(tū)然變化(hua)造成彈(dan)性變形(xing)）而留下(xia)刀痕，也(ye)要避免(mian)在輪廓(kuo)面上垂(chuí)直下刀(dāo)而劃♻️傷(shāng)工件。
六(liù)．問：如何(he)在加工(gong)過程中(zhong)監控與(yu)調整？
工(gōng)件在找(zhao)正及程(cheng)序調試(shì)完成之(zhi)後，就可(ke)進入自(zi)動加工(gong)階段。在(zài)自動加(jia)工過程(cheng)中，操作(zuò)者要對(duì)切削的(de)♻️過程🔞進(jin)行監控(kong)，防止出(chu)現非正(zheng)常切削(xue)造成工(gong)件質量(liàng)問題及(ji)其它事(shì)故。
對切(qie)削過程(chéng)進行監(jian)控主要(yao)考慮以(yi)下幾個(gè)方面：
1．加(jia)工過程(cheng)監控粗(cū)加工主(zhǔ)要考慮(lü)的是工(gong)件表面(miàn)的🏒多餘(yu)餘量的(de)快速切(qiē)除。在機(ji)床自動(dòng)加工過(guò)程中，根(gen)📞據設定(ding)的切削(xue)用量，刀(dāo)具按預(yù)定的切(qie)削軌迹(ji)自動切(qiē)削。此時(shi)操作
者(zhe)應注意(yì)通過切(qie)削負荷(he)表觀察(chá)自動加(jia)工過程(cheng)中的切(qiē)削負荷(he)變化情(qíng)況，根據(jù)刀具的(de)承受力(lì)狀況，調(diao)整切🈚削(xue)用👣量，發(fā)🤞揮機🌍床(chuang)的最大(dà)效率。
2．切(qie)削過程(cheng)中切削(xuē)聲音的(de)監控在(zai)自動切(qiē)削過程(cheng)中，一般(bān)開🍉始切(qie)🚶削時，刀(dao)具切削(xuē)工件的(de)聲音是(shì)穩定的(de)🔴、連續的(de)、輕快的(de)⁉️，此時機(ji)床的運(yun)動是平(ping)穩的。随(suí)着切削(xue)過程🐕的(de)進行，當(dang)工件上(shàng)有硬質(zhi)點或刀(dāo)具磨損(sun)或刀具(jù)送夾等(deng)原因後(hou)，切削過(guo)程🏃🏻出現(xian)不穩🆚定(dìng)，不穩定(dìng)的表現(xian)是切削(xuē)聲音發(fā)生🧑🏽🤝🧑🏻變化(huà)，刀具與(yu)♌工件之(zhī)間會出(chū)現相互(hù)撞擊聲(shēng)，機床會(hui)出現震(zhen)動。此時(shí)應及🚶♀️時(shi)調整切(qie)削用👉量(liang)及切削(xuē)條件📞，當(dāng)調整效(xiao)果不明(míng)顯時，應(ying)♍暫📧停機(ji)床，檢查(cha)刀具🈲及(ji)工件狀(zhuàng)況。
3．精加(jiā)工過程(chéng)監控精(jīng)加工，主(zhu)要是保(bao)證工件(jiàn)的加工(gōng)尺寸和(hé)加工表(biao)面質量(liàng)，切削速(sù)度較高(gao)，進給量(liang)較大。此(ci)時應着(zhe)重注意(yi)積屑瘤(liú)對加工(gōng)表面的(de)影響，對(dui)于型腔(qiang)加工，還(hái)應注意(yi)拐角處(chù)加工過(guo)切與讓(ràng)刀。對于(yu)上述問(wen)題的解(jie)決，一是(shì)要注意(yì)調整切(qie)削🛀🏻液的(de)噴淋位(wèi)置，讓加(jia)工表面(miàn)時刻處(chù)于最佳(jiā)]的冷卻(que)條件；二(er)是要注(zhu)意觀察(cha)工件的(de)已加工(gong)面質量(liang)，通過調(diào)整切削(xue)用量，盡(jin)可能避(bi)免質量(liang)的⛱️變化(huà)。如調整(zhěng)仍無明(ming)顯效果(guo)，則應停(ting)機檢察(chá)原程序(xu)編得是(shì)否合✂️理(lǐ)。
特别注(zhù)意的是(shì)，在暫停(ting)檢查或(huo)停機檢(jiǎn)查時，要(yao)注意刀(dāo)具的位(wèi)置🌈。如刀(dao)具在切(qiē)削過程(chéng)中停機(ji)，突然的(de)主軸停(ting)⭐轉，會使(shǐ)工件表(biao)面産生(shēng)刀痕。一(yi)般應在(zài)刀具離(lí)開切削(xue)狀态時(shí)，考慮停(tíng)機。
4.刀具(ju)監控刀(dāo)具的質(zhi)量很大(da)程度決(jue)定了工(gōng)件的加(jia)🌈工📞質量(liang)。在自動(dòng)加工切(qiē)削過程(cheng)中，要通(tōng)過聲音(yīn)監控、切(qiē)削時間(jiān)控制、切(qiē)削🛀過程(cheng)📱中暫停(ting)檢查、工(gong)件表面(miàn)分✂️析等(deng)方法判(pàn)斷🌍刀具(jù)的正常(chang)磨損狀(zhuàng)況及非(fei)正常破(pò)損狀況(kuàng)。要根據(ju)加工要(yao)求，對刀(dāo)具及時(shí)處理，防(fáng)止發🔞生(sheng)由刀具(jù)未及時(shí)處理而(ér)産生的(de)加工質(zhi)量問題(ti)。
1．平面(miàn)銑削時(shí)應選用(yong)不重磨(mó)硬質合(hé)金端銑(xǐ)刀或立(li)💔銑刀🐪。一(yī)般🌈銑削(xuē)時，盡量(liang)采用二(er)次走刀(dao)加工，第(dì)一次走(zǒu)刀最好(hǎo)用端銑(xǐ)刀粗銑(xi)，沿工件(jiàn)表面連(lián)續走刀(dāo)。每次走(zou)刀寬度(dù)推薦至(zhì)爲刀具(ju)直徑的(de)60%--75%。
2． 立銑刀(dāo)和鑲硬(yìng)質合金(jīn)刀片的(de)端銑刀(dao)主要用(yòng)于加工(gong)凸台、凹(ao)槽和箱(xiāng)口面。
3． 球(qiú)刀、圓刀(dao)（亦稱圓(yuán)鼻刀）常(cháng)用于加(jia)工曲面(mian)和變斜(xié)角輪廓(kuo)外形。而(ér)球刀多(duō)用于半(ban)精加工(gong)和精加(jiā)工。鑲硬(yìng)質合金(jin)刀具的(de)圓刀🐆多(duō)用于開(kāi)粗。
八、問(wen)：加工程(cheng)序單有(you)什麽作(zuo)用?在加(jia)工程序(xù)單中應(ying)包括什(shi)麽内🈲容(rong)？
答：（一）加(jia)工程序(xù)單是數(shù)控加工(gong)工藝設(she)計的内(nèi)容之一(yī)，也是👅需(xu)要操作(zuo)者遵守(shou)、執行的(de)規程，是(shi)加工程(cheng)序的具(jù)🏒體說🙇🏻明(míng)，目的是(shi)讓操✏️作(zuo)者明确(que)程序的(de)内容、裝(zhuang)夾和定(ding)位方式(shi)、各個加(jia)🤞工程序(xù)😍所選用(yong)🌍的刀具(ju)既應注(zhu)意的問(wen)題等。
（二(er)）在加工(gong)程序單(dān)裏，應包(bao)括：繪圖(tú)和編程(chéng)文件名(míng)，工件名(ming)稱，裝夾(jia)草圖，程(chéng)序名，每(měi)個程序(xù)所使用(yòng)的刀具(jù)、切削的(de)最大深(shen)度，加工(gong)性質（如(ru)粗加工(gong)還是精(jing)加工💋），理(li)論加工(gong)時間等(děng)。
九、問：數(shu)控編程(chéng)前要做(zuo)何準備(bei)？
答：在确(que)定加工(gong)工藝後(hou)，編程前(qian)要了解(jiě)：1、工件裝(zhuang)夾方式(shì)；2、工件毛(máo)胚的大(da)小----以便(biàn)确定加(jia)工的範(fàn)圍或是(shi)否需要(yao)多次裝(zhuāng)夾；3、工件(jiàn)的材料(liào)----以便選(xuǎn)擇加工(gong)所使用(yòng)何種刀(dao)具；4、庫存(cún)💚的刀具(ju)有哪些(xiē)----避免在(zài)加工時(shí)因無此(cǐ)刀具要(yào)修改程(chéng)序💰，若一(yi)定要用(yòng)到此刀(dao)具，則可(ke)以提前(qián)準備。
答(dá)：安全高(gāo)度的設(she)定原則(zé)：一般高(gāo)過島嶼(yǔ)的最高(gāo)面。或者(zhe)将編程(cheng)零點設(shè)在最高(gāo)面，這樣(yàng)也可以(yi)最大限(xian)度避免(miǎn)撞刀的(de)危險。
答：因爲(wei)不同的(de)機床所(suǒ)能認到(dao)的地址(zhǐ)碼和NC程(cheng)序格式(shì)✏️不同🔞，所(suo)💯以要針(zhen)對所使(shi)用的機(ji)床選擇(ze)正确的(de)後🧑🏽🤝🧑🏻處理(li)格式才(cai)能🌍保證(zhèng)編出來(lái)的程序(xù)可以運(yùn)行。
答：程序(xu)輸送的(de)方式可(ke)分爲CNC和(hé)DNC兩種，CNC是(shì)指程序(xu)通過媒(méi)體介質(zhì)（如軟盤(pán)，讀帶機(jī)，通訊線(xian)等）輸送(song)到機床(chuáng)的存儲(chu)器存儲(chu)起🥰來，加(jiā)工時從(cóng)存儲器(qì)裏調出(chu)程序來(lai)進行加(jia)㊙️工。由于(yú)存儲器(qì)的容量(liàng)👣受大小(xiao)的限制(zhì)，所以🔴當(dang)程序大(da)的時候(hòu)可采用(yong)DNC方式進(jìn)行加工(gong)☂️，由于DNC加(jiā)工🐇時機(jī)床直接(jiē)從控制(zhi)電腦讀(dú)取程序(xù)（也即是(shi)邊送邊(biān)做），所以(yi)不受存(cún)儲器的(de)容量受(shou)大小的(de)限制。
切(qiē)削用量(liang)有三大(dà)要素：
切(qie)削深度(du),主軸轉(zhuan)速和進(jìn)給速度(dù)。
少切削(xue),快進給(gěi)(即切削(xuē)深度小(xiao),進給速(su)度快)
按(an)材料分(fèn)類,刀具(ju)一般分(fèn)爲普通(tōng)硬質白(bai)鋼刀(材(cái)料✊爲高(gao)速鋼),塗(tú)層刀具(ju)(如鍍钛(tài)等),合金(jin)刀具(如(ru)鎢鋼,氮(dàn)化硼刀(dāo)具等).
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